一貫体制がもたらす「安心」と「スピード」
つくし工業では、鉄骨製品の製作だけでなく、**設計・加工・品質検査・現場建方（建て方）**までを一貫して対応しています。この体制によって、品質のブレを最小限に抑え、工程ごとの連携ミスや納期の遅れを防ぐことが可能になります。
「誰がやったかわからない」ものづくりではなく、「自社で責任を持ってやりきる」
それが、私たちの強みです。
ステップ1：構造設計・施工図作成
お客様やゼネコンから構造図を受け取り、社内で**施工図（製作図）**を作成します。CADやBIMなどのデジタルツールを駆使し、現場でスムーズに施工できるよう細部まで設計を詰めていきます。
現場の条件やクレーンの搬入経路、ボルトの締結方向まで、製作図には多くの工夫が込められています。
ステップ2：材料手配と切断・孔あけ
設計に基づいて鋼材を発注し、入荷後は自社工場で切断・孔あけなどの一次加工を行います。使用する鋼材は、信頼性の高い国内メーカー製を中心に厳選。トレーサビリティ（材料の履歴管理）も徹底しています。
ステップ3：組立・溶接・仕上げ
職人の手による仮組・本溶接で、構造部材を組み上げていきます。Hグレード取得により、高度な溶接技術と検査体制が求められる部材にも対応可能です。
仕上げ後には塗装を施し、耐久性と防錆性を確保します。
ステップ4：品質検査
非破壊検査（UT・MTなど）や寸法検査などを実施し、製品が設計通りに仕上がっているかをチェック。品質保証部門が最終確認を行ったうえで、製品に検査合格印をつけて出荷します。
ステップ5：現場建方（建て方）
製品は工場から現場へ直送され、自社の建方チームが施工を担当。設計段階から関わっているため、現場対応もスムーズかつ安全です。施工中も職長が中心となって、現場の状況に合わせた柔軟な判断が可能です。
なぜ一貫体制が選ばれるのか
設計～建方まで責任の所在が明確
情報共有がスムーズでトラブルが少ない
工程管理がしやすく、納期に強い
現場での問題解決力が高い
最後に
「最初から最後まで、すべて自分たちで責任を持つ」
それが、つくし工業の一貫体制。鉄骨製作の“流れ”ではなく、“思想”として私たちはこの体制を貫いています。
